从三峡电站的水轮发电机组单机容量７０万千瓦，到溪洛渡电站的７７万千瓦，再到向家坝电站８０万千瓦的世界纪录，国产大型水电机组实现了单机容量的飞跃，同时我国水电装备业还走出了一条从技术引进、消化吸收再创新，到拥有完全自主知识产权的成功之路。溪洛渡、向家坝电站２６台机组全部投产运行，标志着我国水电装备业从“中国制造”步入“中国创造”时代。

  在溪洛渡电站安装的１８台７７万千瓦水轮发电机组中，有１５台是拥有完全自主知识产权的国产机组，分别来自哈尔滨电机厂有限责任公司和东方电机有限公司。

  中国长江三峡集团公司机电工程局溪洛渡机电安装项目部副主任蔡肇斌和记者说，这些机组全部一次启动成功、一次通过７２小时试运行，安装质量及运行指标全部达到优良标准。

  总装机６４０万千瓦的向家坝电站安装了８台８０万千瓦机组，这是目前世界上已运行水电站中单机容量最大的水电机组，其中４台由哈电设计、制造，表明在这一领域国内厂家的研发制造能力已处于国际领先水平，也为下一步自主生产制造更大容量机组奠定了基础。

  三峡集团机电工程局技术管理部主任吴仲平向记者介绍，单机容量越大，对水力性能、结构件刚强度、结构稳定性、材料性能、绝缘性能以及冷却技术等要求更高，制造加工、安装调试难度也更大。“从三峡电站的单机７０万千瓦到向家坝电站单机８０万千瓦，不仅是机组容量的变化，更是设计技术、材料性能、制造技术、加工工艺、安装技术和运行管理上的水准的飞跃。”

  记者了解到，在三峡电站之前，国内厂家尚不具备制造３５万千瓦以上水电机组的能力。为提升国内厂家的制造水平，中国长江三峡集团公司依托三峡工程成功实施了大型机组国产化战略，通过技贸结合、技术引进、消化吸收再创新，使国内厂家掌握了机组设计、制造的核心技术，从而使我国水电重大装备制造业实现了跨越式发展。三峡右岸电站１２台机组中有８台机组、三峡右岸地下电站６台机组中有４台机组拥有自主知识产权。

  在溪洛渡电站和向家坝电站的建设过程中，国产化得到进一步深化。除机组外，两个电站的主要机电设施，如５５０千伏／８６０兆伏安主变、气体绝缘金属封闭开关设备、调速系统、励磁系统、计算机监控系统等以及大型铸锻件、高性能硅钢片、高强磁轭钢板等重要材料全部或主要是采用了国内厂家具有完全自主知识产权的产品。

  “从运行效果来看，国产产品的技术水平已经能与欧美国家同种类型的产品并驾齐驱。”吴仲平和记者说，国产大容量发电机断路器、５００千伏电缆系统等产品在溪洛渡、向家坝电站首次成功应用，打破了国外厂家的长期垄断。

  吴仲平表示，大型水电机组及重要机电设施全面国产化，直观效益是大幅度降低水电项目工程建设价格，提高售后服务保障度，提高水电站的可用率和发电效益，同时也推动了水电行业科学技术进步和产业高质量发展，提高了国内水电设备制造业自主创造新兴事物的能力和核心竞争能力。